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北京同仁堂科技發(fā)展集團(tuán)亦莊分廠

 

北京同仁堂科技發(fā)展集團(tuán)亦莊分廠自2002年開始興建,2004年底全部竣工并投入生產(chǎn),是同仁堂科技發(fā)展集團(tuán)主要的工業(yè)單位之一,擁有片膠、丸劑、顆粒三個(gè)生產(chǎn)車間、9條生產(chǎn)線,常年生產(chǎn)50個(gè)品種的中成藥,其中感冒清熱顆粒、板藍(lán)根顆粒、牛黃解毒片、京制牛黃解毒片、濃縮六味地黃丸等均是療效顯著、深受消費(fèi)者歡迎的明星產(chǎn)品。

 

片膠車間薄膜包衣工序(薄膜包衣機(jī))

 

顆粒車間包裝工序使用了ABB智能抓取機(jī)器人

 

丸劑車間選丸工序(離心式塔形選丸機(jī))

 

亦莊分廠秉承同仁堂“炮制雖繁必不敢省人工,品味雖貴必不敢減物力”的堂訓(xùn),將產(chǎn)品質(zhì)量作為核心工作。通過構(gòu)建三級質(zhì)量監(jiān)督管理體系,對整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程嚴(yán)格監(jiān)控,層層把關(guān),確保了產(chǎn)品質(zhì)量。亦莊分廠擁有獨(dú)立的檢測中心,承擔(dān)了所有劑型的半成品、成品檢測,包括片劑、丸劑、顆粒劑、膠囊劑、散劑等的檢測工作。檢測中心擁有多名專業(yè)技術(shù)人員,均經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并定期再教育,具有較強(qiáng)的專業(yè)檢測能力。

亦莊分廠所有生產(chǎn)線均通過國家GMP認(rèn)證、ISO9001認(rèn)證、澳大利亞TGA認(rèn)證其中,片劑生產(chǎn)線連續(xù)多年通過日本厚生省GMP認(rèn)證,并于20168月順利通過歐盟GMP認(rèn)證,打開了同仁堂銷往歐洲市場的大門,是同仁堂集團(tuán)系內(nèi)首家通過歐盟認(rèn)證的單位。

 

 

亦莊分廠注重傳承同仁堂傳統(tǒng)制藥技藝,于2015年成立了李寧首席技師工作室,開展傳統(tǒng)泛丸技術(shù)“師帶徒”,目前已收徒8人,出徒1人,均已成為生產(chǎn)骨干。2020年,李寧首席工作室榮獲北京市技能大師工作室稱號。

亦莊分廠注重傳承創(chuàng)新,將同仁堂傳統(tǒng)制藥技藝與現(xiàn)代化工藝設(shè)備相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了從手工、半機(jī)械化、機(jī)械化、智能化生產(chǎn)的穩(wěn)步跨越。片膠車間針對品種多、規(guī)格多、工藝復(fù)雜、中藥西制標(biāo)準(zhǔn)高的特點(diǎn),制粒生產(chǎn)采取高速制粒和沸騰制粒方法。各工序采用多條生產(chǎn)線、多品種、多規(guī)格生產(chǎn)模式。其中薄膜衣片生產(chǎn)有助于增強(qiáng)藥品外觀效果,便于糖尿病患者服用;針對丸劑車間的劑型特點(diǎn),采用機(jī)制丸藥的一次成型制法和傳統(tǒng)塑丸制劑工藝、并且采用了新型雙螺桿制丸機(jī),增加制劑過程中丸藥擠壓均一性,取得了多劑型、多品種一次成型的效果,從原來的品種較單一化、產(chǎn)量大轉(zhuǎn)變?yōu)槎鄤┬?、多?guī)格,包裝品種多樣化的生產(chǎn)模式,滿足科技發(fā)展集團(tuán)銷售需求。

亦莊分廠顆粒車間在全國制藥企業(yè)中,首次使用ABB智能機(jī)器人自動(dòng)理袋機(jī)。ABB機(jī)器人抓取準(zhǔn)確、速度快,每條生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度可達(dá)到80盒/分鐘,相當(dāng)于25名手工包裝人員的產(chǎn)量。內(nèi)、外包裝的連線生產(chǎn),使內(nèi)外包裝得到了整合,實(shí)現(xiàn)了顆粒包裝自動(dòng)化,節(jié)約了生產(chǎn)人員、提高了生產(chǎn)效率、提高了藥品包裝質(zhì)量的穩(wěn)定性。

通過廣泛采用現(xiàn)代化工藝設(shè)備,亦莊分廠產(chǎn)量逐年遞增,連創(chuàng)歷史新高。截至“十三五”末期,產(chǎn)量已達(dá)655萬公斤。企業(yè)還積極履行社會責(zé)任,2020年初,面對突如其來的新冠”肺炎疫情,亦莊分廠在同仁堂集團(tuán)公司、科技發(fā)展集團(tuán)的統(tǒng)一調(diào)度下,立即采取行動(dòng),及時(shí)了解前工序、原輔包材供應(yīng)情況及銷售需求,大年初三提前復(fù)工復(fù)產(chǎn),爭分奪秒生產(chǎn)疫情用藥滿足市場供應(yīng)。