工欲善其事，必先利其器。在“為民福祉做好藥”的征途上，同仁堂科技公司始終站在藥品制造領域前沿，將同仁堂傳統(tǒng)精湛制藥技藝與現(xiàn)代化工裝設備、高新技術相結合。一段今人與古人的神交在寬敞明亮的廠房里、在現(xiàn)代化的流水線旁靜靜流轉，唯一不變的，就是同仁堂人生生不息、念茲在茲的工匠傳承。
集團化運營 抱團出擊
上市之初，公司擁有劉家窯、亦莊、通州等五大生產基地。2011 年，為適應集團化發(fā)展需要，啟動“ 分廠制”建設。當年12月，劉家窯分廠、亦莊分廠、通州分廠正式掛牌。分廠的成立，標志著公司“集團化”進程成功地邁出了第一步。
上市二十年，公司在初期三個分廠的基礎上，已發(fā)展成為擁有 6 家工業(yè)單位，集中藥材種植、存儲、前處理炮制、加工生產、物流配送在內全產業(yè)鏈、全流程管控的生產體系。
“智造”同仁好藥
上市二十年，公司秉承“ 尊古不泥古，創(chuàng)新不失宗”的宗旨，在生產控制環(huán)節(jié)針對中藥生產特點，堅持工藝技術改造與創(chuàng)新相結合，自主研制標準化生產線，將傳統(tǒng)炮制工藝、制劑、包裝等關鍵工序融入現(xiàn)代生產技術，讓“ 配方獨特、選料上乘、工藝精湛、療效顯著”的制藥理念成為萬千消費者摸得到、看得著的“同仁好物”。
公司先后投資興建 20 余條現(xiàn)代化、智能化生產線，覆蓋水丸、片劑、顆粒劑、濃縮丸劑、酊劑、膠囊劑（軟、硬）、糖漿劑、煎膏劑等 24 個劑型和 279 個產品，是中成藥生產領域中為數(shù)不多的“全能型選手”。
北京—玉田“雙核”布局
不謀全局者，不足以謀一域；不謀萬世者，不足以謀一時。同仁堂科技公司主動對標京津冀協(xié)同發(fā)展戰(zhàn)略，優(yōu)化企業(yè)空間布局。
按照國家環(huán)保政策以及首都功能定位，公司在北京中關村大興生物醫(yī)藥基地投資興建的物流配送中心和大興分廠，在河北玉田興建的以提取和液體制劑項目為主業(yè)的北京同仁堂科技發(fā)展（唐山）有限公司均投入使用，打破了同仁堂“ 制藥不出京”的慣例。“ 北京—玉田”兩個生產中心協(xié)調配合、互相補充的生產新布局已經形成，市場供應能力得到進一步鞏固。
大興分廠引入全密閉、無塵粉碎系統(tǒng)，采用整體自動化智能控制，運行時系統(tǒng)的產能、粉碎溫度、物料添加、計量包裝全過程為連續(xù)生產模式，一期設計年產能可達500 萬公斤，二期完成后將具備 1000 萬公斤的年產能。
蜜丸車間采用自動化、連線式生產方式。制丸、涼丸、扣殼、蘸蠟、裝盒、X光揀選、裝箱及藥監(jiān)碼等整條生產線一氣呵成，設計產能可達 3 億丸/年。小丸車間使用國內先進的模塊化自動數(shù)粒機，數(shù)粒速度快、精度高，設計產能達 425 萬公斤/年。
物流配送中心總建筑面積 3 萬多平方米，物流倉儲能力 131萬件，是全國中藥行業(yè)最大體量的立體庫。物流配送中心使用的WMS操作系統(tǒng)，環(huán)環(huán)相扣，軟硬件系統(tǒng)無縫連接。
北京同仁堂科技發(fā)展（唐山）有限公司液體制劑項目，引進了國內首條口服液全自動連線。在百余米的廠房中，衛(wèi)星定位車自動將包材輸送至生產源頭。運輸拆盒、洗瓶烘干、灌裝藥劑、滅菌包裝、裝箱賦碼、成品自動入庫，玻璃瓶不下線、整條生產線無需人工操作，年產能可達到 1.8 億支。
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